건설기계용 습식 브레이크 솔루션
- 동계 또는 철계 마찰판은 열전달이 빠르고 내열성과 내마모성이 뛰어나 로더와 굴착기의 습식 클러치에 적합합니다.
- 상대 강판의 평탄도와 경도를 엄격히 관리하여 진동 없이 부드럽게 체결되도록 합니다.
- 다양한 오일, 높은 토크, 빈번한 기동·정지 조건에서 수명을 검증합니다.
통합 솔루션
일관된 생산 역량과 다양한 소재 및 맞춤형 형상으로 폭넓은 적용 분야를 지원합니다.
제품 개발 과정
- 고객 적용 데이터 수집
- 차량 운전 조건 분석
- 기존 소재 적합성 확인 및 동적 시험
- 마찰재 및 강판 추천
- 제품 샘플 제공
클러치 냉각의 핵심 요소
효과적인 클러치 냉각을 위한 다섯 가지 핵심 요소:
- 올바른 오일 공급 시스템
- 오일 유량 및 분포
- 적절한 홈 형상
- 적합한 마찰재
- 효과적인 방열
차량 중량·속도·작업 주기를 분석하여 다음 운전 조건에 맞는 소재를 선정합니다.
| 운전 조건 | 낮음 | 중간 | 높음 |
|---|---|---|---|
| 면압 · MPa | 1 | 4 | > 8 |
| 에너지 흡수량 · J/cm² | 50 | 100 | > 160 |
| 오일 유량 · l/min/cm² | 0.003 | 0.009 | > 0.018 |
오일의 영향
오일 종류는 마찰재 성능에 큰 영향을 미칩니다.
오일 유량은 마찰재 수명을 좌우하는 핵심 요소입니다.
HONVIGOR는 각 용도에 사용하는 오일에 맞춰 마찰재와 홈 패턴을 설계할 수 있습니다.
오일 홈 형상의 중요성
홈 형상은 체결 중 마찰면 냉각에 중요합니다. 적절한 냉각은 마찰계수를 안정시키고 클러치 어셈블리의 변형을 방지합니다. 효율적인 에너지 방출과 상대 강판의 균일한 열 분포를 위해서도 냉각이 필요합니다. 홈 패턴에 따라 드래그 토크 등 기생 손실이 달라집니다. HONVIGOR 엔지니어가 용도에 적합한 홈 패턴을 선정합니다.
서비스 절차
요구사항 협의
도면·샘플·운전 조건 확인
소재 선정
동계·종이계·철계 배합 선정
샘플 제작
금형 개발 및 샘플 시험
양산품 납품
생산 계획·품질 관리·물류
습식 및 건식 마찰 시스템
| 특성 | 습식 마찰재 | 건식 마찰재 |
|---|---|---|
| 온도 제한 | 석유의 붕괴로 인한 제한 | 물질 녹는 지점까지 |
| 정적 압력 | 최대 6.9 MPa | 최대 27.5 MPa |
| 마찰계수 | 약 0.1 | 약 0.4 |
| 뜨거운 분산 | 차가운 흐름과 기름의 흐름에 달려 있습니다. | 차가운 것에 달려있다. |
*습식 마찰 시스템은 긴 수명, 내오염성, 무스파크 작동, 부드러운 체결과 저소음이 특징입니다. 고출력 리타더로도 사용할 수 있습니다.
Selection and operation guidance
1. Define the process before selecting equipment: material, thickness, sheet size and monthly output determine power, table layout and capacity.
2. Request trials with your own material; paper specifications alone cannot establish cutting or pickling results.
3. Prioritize batch consistency, including gas control, automatic nozzle changing, synchronized drives and concentration/temperature interlocks.
4. Plan acid mist collection, acid regeneration, wastewater treatment, environmental review and access/emergency-stop management alongside the line.
5. Obtain complete technical documents, process settings, wear-parts lists, maintenance intervals and acceptance standards.