Une production complète, des matériaux polyvalents et des formes personnalisables pour diverses applications.
Cinq facteurs clés pour un refroidissement efficace de l’embrayage :
Nous analysons la masse du véhicule, sa vitesse et son cycle de service pour sélectionner les matériaux selon les conditions suivantes.
| Condition de fonctionnement | Faible | Moyen | Élevé |
|---|---|---|---|
| Pression normale · MPa | 1 | 4 | > 8 |
| Absorption d’énergie · J/cm² | 50 | 100 | > 160 |
| Débit d’huile · l/min/cm² | 0.003 | 0.009 | > 0.018 |
Le type d’huile influe fortement sur les performances du matériau de friction.
Le débit d’huile est un facteur clé de sa durée de vie.
HONVIGOR peut adapter les matériaux de friction et les rainures à l’huile de chaque application.
La géométrie des rainures est essentielle au refroidissement de la surface de friction pendant l’engagement. Un refroidissement suffisant stabilise le coefficient de frottement et évite la déformation de l’embrayage. Il permet une dissipation efficace de l’énergie et une répartition uniforme de la chaleur sur les contre-disques en acier. Les différents motifs influencent les pertes parasites, dont le couple de traînée. Les ingénieurs HONVIGOR sélectionnent les rainures adaptées à votre application.
Confirmer les plans, les échantillons et les conditions de fonctionnement
Choisir les formulations à base de cuivre, de papier ou de fer
Développer l’outillage et tester les échantillons
Planifier la production, le contrôle qualité et la logistique
| Propriété | Matériaux de friction humides | Matériaux de friction secs |
|---|---|---|
| Température limitée | Limitée par la dégradation du pétrole | Jusqu’au point de mélange matériel |
| La pression statique | Jusqu’à 6.9 MPa | Jusqu’à 27.5 MPa |
| Coefficient de friction | Près de 0.1 | Près de 0.4 |
| Dissipation de chaleur | Il dépend du froid et du flux d'huile | Il dépend du froid |
*Les systèmes de friction humide offrent longévité, résistance aux contaminants, fonctionnement sans étincelles, engagement souple et faible bruit. Ils peuvent aussi servir de ralentisseurs de forte puissance.
1. Define the process before selecting equipment: material, thickness, sheet size and monthly output determine power, table layout and capacity.
2. Request trials with your own material; paper specifications alone cannot establish cutting or pickling results.
3. Prioritize batch consistency, including gas control, automatic nozzle changing, synchronized drives and concentration/temperature interlocks.
4. Plan acid mist collection, acid regeneration, wastewater treatment, environmental review and access/emergency-stop management alongside the line.
5. Obtain complete technical documents, process settings, wear-parts lists, maintenance intervals and acceptance standards.