Umfassende Fertigung, vielseitige Materialien und individuelle Formen für unterschiedliche Anwendungen.
Fünf wesentliche Faktoren für eine wirksame Kupplungskühlung:
Wir analysieren Fahrzeuggewicht, Geschwindigkeit und Lastzyklus und wählen Werkstoffe passend zu den folgenden Betriebsbedingungen.
| Betriebsbedingung | Niedrig | Mittel | Hoch |
|---|---|---|---|
| Anpressdruck · MPa | 1 | 4 | > 8 |
| Energieaufnahme · J/cm² | 50 | 100 | > 160 |
| Ölvolumenstrom · l/min/cm² | 0.003 | 0.009 | > 0.018 |
Die Ölsorte beeinflusst die Leistung von Reibwerkstoffen erheblich.
Der Ölvolumenstrom ist ein wesentlicher Faktor für die Lebensdauer.
HONVIGOR kann Reibwerkstoffe und Nutmuster auf das Öl der jeweiligen Anwendung abstimmen.
Die Nutgeometrie ist entscheidend für die Kühlung der Reibfläche während des Einkuppelns. Ausreichende Kühlung stabilisiert den Reibungskoeffizienten und verhindert Verformungen der Kupplung. Sie ermöglicht eine effiziente Energieabfuhr und gleichmäßige Wärmeverteilung auf den Gegenlamellen. Verschiedene Nutmuster beeinflussen die Verlustleistung, etwa das Schleppmoment. Die Ingenieure von HONVIGOR wählen eine geeignete Nutgeometrie für Ihre Anwendung.
Zeichnungen, Muster und Betriebsbedingungen abstimmen
Kupfer-, papier- oder eisenbasierte Rezepturen auswählen
Werkzeuge entwickeln und Muster prüfen
Produktion, Qualitätskontrolle und Logistik planen
| Eigenschaft | Nasslaufende Reibmaterialien | Trockenlaufende Reibmaterialien |
|---|---|---|
| Temperaturgrenze | Begrenzt durch Ölvernichtung | bis zum Materialmeltpunkt |
| Statisches Druck | bis zu 6.9 MPa | Bis zu 27.5 MPa |
| Reibungskoeffizient | Rund um 0.1 | Rund um 0.4 |
| Wärme Dissipation | Abhängig von Kälte und Ölfluss | Abhängig von Kälte |
*Nassreibsysteme bieten eine lange Lebensdauer, Schmutzbeständigkeit, funkenfreien Betrieb, sanftes Einkuppeln und geringe Geräusche. Sie können auch als leistungsfähige Retarder eingesetzt werden.
1. Define the process before selecting equipment: material, thickness, sheet size and monthly output determine power, table layout and capacity.
2. Request trials with your own material; paper specifications alone cannot establish cutting or pickling results.
3. Prioritize batch consistency, including gas control, automatic nozzle changing, synchronized drives and concentration/temperature interlocks.
4. Plan acid mist collection, acid regeneration, wastewater treatment, environmental review and access/emergency-stop management alongside the line.
5. Obtain complete technical documents, process settings, wear-parts lists, maintenance intervals and acceptance standards.