建設機械用湿式ブレーキソリューション
- 銅系・鉄系摩擦板は熱伝導性、耐熱性、耐摩耗性に優れ、ローダーや掘削機の湿式クラッチに適しています。
- 相手鋼板の平面度と硬度を厳密に管理し、振動のない滑らかな係合を実現します。
- 多様なオイル、高トルク、頻繁な発進・停止条件で寿命を検証します。
統合ソリューション
一貫した生産体制と多様な材質・形状で、幅広い用途に対応します。
製品開発プロセス
- お客様の使用データを収集
- 車両の使用条件を分析
- 既存材料の適合確認と動的試験
- 摩擦材と鋼板を提案
- 製品サンプルを提供
クラッチ冷却の重要要因
クラッチの適切な冷却に必要な5つのポイント：
- 適切な給油システム
- オイル流量と分布
- 適切な溝形状
- 適合する摩擦材
- 効果的な放熱
車両重量・速度・使用条件を分析し、以下の運転条件に適した材料を選定します。
| 運転条件 | 低 | 中 | 高 |
|---|---|---|---|
| 面圧 · MPa | 1 | 4 | > 8 |
| エネルギー吸収量 · J/cm² | 50 | 100 | > 160 |
| オイル流量 · l/min/cm² | 0.003 | 0.009 | > 0.018 |
オイルの影響
油種は摩擦材の性能に大きく影響します。
オイル流量は摩擦材の寿命を左右する重要な要因です。
HONVIGORは各用途で使用するオイルに合わせて摩擦材と溝形状を設計できます。
油溝形状の重要性
溝形状は係合時の摩擦面の冷却に重要です。適切に冷却することで摩擦係数を安定させ、クラッチ全体の変形を防ぎます。効率的なエネルギー放散と相手鋼板への均一な熱分布にも冷却が欠かせません。溝形状の違いは引きずりトルクなどの損失に影響します。HONVIGORの技術チームが用途に合った溝形状を選定します。
サービスの流れ
要件の確認
図面・サンプル・使用条件を確認
材料の選定
銅系・紙系・鉄系の配合を選定
サンプル試作
金型開発とサンプル試験
量産品の納入
生産計画・品質管理・物流
湿式・乾式摩擦システム
| 特性 | 湿式摩擦材 | 乾式摩擦材 |
|---|---|---|
| 温度制限 | 石油減少による制限 | 材料の溶け点まで |
| 静的圧力 | 6.9 MPa まで | 27.5 MPa まで |
| 摩擦係数 | 約 0.1 | 約 0.4 |
| 熱分散 | 冷やしと油の流れに依存する。 | 冷たいものに依存 |
*湿式摩擦システムは長寿命、耐汚染性、無火花、滑らかな係合、低騒音が特長です。高出力のリターダーとしても使用できます。
Selection and operation guidance
1. Define the process before selecting equipment: material, thickness, sheet size and monthly output determine power, table layout and capacity.
2. Request trials with your own material; paper specifications alone cannot establish cutting or pickling results.
3. Prioritize batch consistency, including gas control, automatic nozzle changing, synchronized drives and concentration/temperature interlocks.
4. Plan acid mist collection, acid regeneration, wastewater treatment, environmental review and access/emergency-stop management alongside the line.
5. Obtain complete technical documents, process settings, wear-parts lists, maintenance intervals and acceptance standards.