Capacità produttive complete, materiali versatili e forme personalizzabili per molteplici applicazioni.
Cinque fattori chiave per un raffreddamento efficace della frizione:
Analizziamo peso del veicolo, velocità e ciclo di lavoro per scegliere i materiali in base alle seguenti condizioni operative.
| Condizione operativa | Basso | Medio | Alto |
|---|---|---|---|
| Pressione normale · MPa | 1 | 4 | > 8 |
| Assorbimento di energia · J/cm² | 50 | 100 | > 160 |
| Portata dell’olio · l/min/cm² | 0.003 | 0.009 | > 0.018 |
Il tipo di olio influisce sensibilmente sulle prestazioni del materiale di attrito.
La portata dell’olio è uno dei fattori chiave per la durata del materiale.
HONVIGOR può progettare materiali di attrito e scanalature in funzione dell’olio della specifica applicazione.
La geometria delle scanalature è essenziale per raffreddare la superficie di attrito durante l’innesto. Un raffreddamento adeguato stabilizza il coefficiente di attrito e impedisce la deformazione della frizione. È necessario per dissipare l’energia e distribuire uniformemente il calore sui controdischi in acciaio. I diversi profili influiscono sulle perdite parassite, compresa la coppia di trascinamento. I tecnici HONVIGOR possono selezionare il profilo più adatto alla vostra applicazione.
Confermare disegni, campioni e condizioni operative
Selezionare formulazioni a base di rame, carta o ferro
Sviluppare gli stampi e collaudare i campioni
Pianificare produzione, controllo qualità e logistica
| Proprietà | Materiali d’attrito in bagno d’olio | Materiali d’attrito a secco |
|---|---|---|
| Limiti di temperatura | limitata dalla degradazione del petrolio | fino al punto di smaltimento del materiale |
| pressione statica | fino a 6.9 MPa | fino a 27.5 MPa |
| Coefficiente d’attrito | Approx. di 0.1 | Approfondimento 0.4 |
| Distribuzione di calore | Dipende dal flusso di olio e freddo | Dipende dal più freddo |
*I sistemi di attrito in bagno d’olio offrono lunga durata, resistenza alla contaminazione, funzionamento senza scintille, innesto fluido e bassa rumorosità. Possono anche essere impiegati come rallentatori ad alta potenza.
1. Define the process before selecting equipment: material, thickness, sheet size and monthly output determine power, table layout and capacity.
2. Request trials with your own material; paper specifications alone cannot establish cutting or pickling results.
3. Prioritize batch consistency, including gas control, automatic nozzle changing, synchronized drives and concentration/temperature interlocks.
4. Plan acid mist collection, acid regeneration, wastewater treatment, environmental review and access/emergency-stop management alongside the line.
5. Obtain complete technical documents, process settings, wear-parts lists, maintenance intervals and acceptance standards.